フィルタープレスプレートに関する一般的な問題とその解決方法は何ですか?

フィルタープレスプレート は、廃水処理、化学処理、食品産業などのさまざまな産業用途で使用される重要なコンポーネントです。これらは、圧力駆動の​​濾過プロセスを作成することにより、液体から固体粒子を分離する役割を果たします。

1. プレートの漏れ

問題: 漏れは、フィルター プレス プレートで最も一般的な問題の 1 つです。これは、プレート間のシール機構が故障し、スラリーが漏れ出すときに発生します。これは、相互汚染、製品の損失、および非効率的な濾過につながります。

原因: 漏れの主な原因は、ガスケットまたはシールの磨耗、プレートの不適切な位置合わせ、またはプレートスタックの不適切な締め付けです。

修正:

• ガスケットの確認: 各プレートの周囲のガスケットに損傷、亀裂、摩耗の兆候がないかどうかを検査します。ガスケットが損傷している場合は、すぐに交換してください。
• 適切な位置合わせ: 設置およびメンテナンス中にフィルター プレス プレートが適切に位置合わせされていることを確認してください。位置がずれているとシールが不均一になる可能性があります。
• 締め付け: メーカーの推奨に従ってプレートが正しく締め付けられていることを確認してください。締めすぎたり締めすぎたりすると、シール圧力に影響を与える可能性があります。

2. プレートの詰まり

問題点: フィルタープレスプレートに固形物が詰まると目詰まりが発生し、濾過効率が低下し、脱水プロセスに遅れが生じます。

原因: 目詰まりは、時間の経過とともに蓄積するスラリー中の微粒子の存在によって発生することがよくあります。貧弱なスラリー供給分布や材料中の過剰な固形物も目詰まりの原因となる可能性があります。

修正:

• 定期的な洗浄: 高圧ウォーター ジェットまたは適切な洗浄剤を使用して、フィルター プレス プレートを定期的に洗浄します。これにより、蓄積した固形物が除去され、スムーズなろ過プロセスが保証されます。
• 逆洗: 特定の用途では、捕捉された粒子を除去するために逆洗または逆流洗浄が推奨されます。
• 適切なフィード分布: 不均一なケーキの形成や詰まりを避けるために、スラリーがプレート全体に均一に分布していることを確認します。

3. 不均一なケーキの形成

問題: フィルターケーキが均一に形成されないと、濾過が非効率になり、スループットが低下し、液体から固体が最適に分離されなくなります。

原因: 不均一なケーキの形成は、不規則なスラリー供給、不均一な圧力、または均一な接触を維持できない磨耗したフィルター プレートによって引き起こされる可能性があります。

修正:

• 最適化された圧力: ろ過圧力が推奨範囲内であることを確認します。圧力が高すぎたり低すぎたりすると、ケーキの形成が不均一になる可能性があります。
• スラリー流量制御: スラリーの供給速度を制御し、プレート表面全体にスラリーが均一になるようにして均一な分布を確保します。
• 磨耗したプレートの確認: フィルター プレートに損傷や磨耗がないか定期的に検査してください。正しく機能しなくなったプレートは交換してください。

4. プレートエッジの損傷

問題: フィルター プレス プレートは、端に沿った亀裂や欠けなどの損傷を受ける可能性があり、その結果、濾過の効率が低下したり、漏れが発生したりする可能性があります。

原因: 取り扱い中の物理的損傷、スラリー内の研磨粒子、または過度の圧力により、プレートの端に亀裂が入ったり、損傷したりする可能性があります。

修正:

• プレートを定期的に検査する: 目視検査を実行して、プレートの端の周りに亀裂や欠けがないか確認します。
• 慎重に取り扱ってください: 偶発的な損傷を防ぐために、設置またはメンテナンス中にプレートを優しく取り扱うように担当者を訓練してください。
• 損傷したプレートを交換する: さらなる損傷や性能の問題を避けるために、ひび割れたり欠けたりしたプレートはすぐに交換してください。

5. プレートの反りや反り

問題: プレートの反りや反りは、フィルター プレスのシールと位置合わせに影響を及ぼし、効率を低下させ、不均一な圧力分布を引き起こす可能性があります。

原因: これは多くの場合、過度の圧力、高温、または製造上の欠陥が原因で発生します。過酷な条件に長時間さらされると、時間の経過とともにプレートが反る場合もあります。

修正:

• 圧力を監視する: 濾過プロセスで使用される圧力がメーカーの推奨制限内であることを確認してください。過度に圧力をかけるとプレートが歪む可能性があります。
• 温度制御: 一定の動作温度を維持します。極端な温度変動により、材料が不均一に膨張または収縮し、反りが生じる可能性があります。
• 歪んだプレートを交換する: プレートが修復不可能なほど歪んでいる場合は、フィルター プレスが効率的に動作するようにプレートを交換する必要があります。

6. 不適切なプレートの位置合わせ

問題点: プレート間の位置がずれていると、シールが不完全になり、漏れが発生し、濾過効率が低下する可能性があります。

原因: プレートの位置ずれは、通常、設置中または長期間の使用後に、フレームまたはプレート自体の摩耗により発生します。

修正:

• 定期的にプレートの位置を確認してください: フィルタープレスを操作する前に、すべてのプレートが正しく位置合わせされていることを確認してください。プレートの位置がずれていると、フィルター プレスが適切に機能しなくなります。
• 適切な取り付け: 取り付けまたはメンテナンスの際、プレートが適切に位置合わせされていること、位置ずれの原因となる破片や異物がないことを確認してください。
• フレームのメンテナンス: フィルター プレスのフレームに位置ずれの原因となる摩耗や損傷がないか確認し、必要に応じて修理します。

7. フィルタープレスプレートの腐食

問題: 時間の経過とともに、過酷な化学物質や極端な条件にさらされたフィルター プレス プレートが腐食し、濾過性能が低下し、濾液が汚染される可能性があります。

原因: 腐食は、酸性またはアルカリ性の物質、またはプレートの材質に対して強すぎる洗浄剤にさらされることによって引き起こされます。

修正:

• 耐食性材料: プロセスに腐食性材料が含まれる場合は、ポリプロピレンやステンレス鋼などの耐食性材料で作られたフィルター プレートの使用を検討してください。
• 適切な洗浄: 適切で中性の洗浄剤を使用し、プレートの表面を損傷する可能性のある腐食剤の使用を避けてください。
• 定期検査: プレートに腐食の兆候がないか頻繁に検査し、濾過プロセスに支障をきたす前に影響を受けたプレートを交換してください。

8. プレートの固着または分離困難

問題: 濾過サイクル後、フィルター プレス プレートがくっついてしまうことがあり、洗浄や交換のためにプレートを分離することが困難になります。

原因: これは多くの場合、プレート間にフィルターケーキが蓄積することによって、特にスラリー材料がプレート間で硬化または固化した場合に発生します。

修正:

• 振盪機構: 各サイクル後にプレートを解放しやすくするために、プレート振盪機構を使用します。これにより、それらがくっつくリスクを軽減できます。
• 定期的な洗浄: ケーキの蓄積を防ぐために、サイクルの間にプレートを洗浄します。
• 潤滑剤: プレートの端に適切な潤滑剤を塗布すると、分離が容易になります。

9. 一貫性のない濾液の品質

問題: 濾液が濁っている、浮遊物質が含まれている、または品質基準を満たしていない場合は、フィルター プレス プレートまたは濾過プロセスに問題があることを示しています。

原因: この問題は、ろ過されていない材料の通過を可能にする損傷または磨耗したプレート、不適切な圧力設定、または不適切に校正されたフィードによって発生する可能性があります。

修正:

• 損傷の検査: フィルター プレートに磨耗、亀裂、変形がないか検査します。損傷したプレートは交換する必要があります。
• 圧力の最適化: 濾過プロセス中の圧力設定が正しく、一貫していることを確認します。圧力が高すぎるか低すぎると、濾液の品質に影響を与える可能性があります。
• 供給量の校正: スラリー供給量が正しく校正されていることを確認し、必要に応じて流量を調整します。

10. 濾過効率の低下

問題: 時間の経過とともに、フィルタープレスの濾過効率が低下する可能性があり、その結果、サイクル時間が長くなり、スループットが低下し、分離性能が低下します。

原因: 効率の低下は、プレートの詰まり、ガスケットの損傷、または不適切な動作条件が原因である可能性があります。

修正:

• 定期的なメンテナンス: プレートとガスケットを定期的に清掃し、摩耗や損傷がないか確認してください。
• ろ過パラメータの最適化: 最適なパフォーマンスを確保するために、供給速度、圧力、ろ過サイクル時間を調整します。
• 摩耗したコンポーネントを交換する: プレートまたはガスケットが損傷または磨耗している場合は、濾過効率を回復するために直ちに交換してください。