フィルタークロス放電を備えた自動フィルタープレスの排出が高い乾燥しているのはなぜですか？

フィルタークロス放電による自動フィルタープレス 通常、排出乾燥を改善するためにフィルター圧を上げることにより、作業圧力を調整できます。作業圧力が高いと、プレスプロセス中にフィルターケーキを完全に絞り込み、水分含有量を減らすことができます。圧力を適切に調整することにより、オペレーターはさまざまな材料の特性に従って最適化して、より良いろ過効果を実現できます。
フィルター布の選択も、排出の乾燥に大きな影響を与えます。さまざまな材料と細孔サイズのフィルター布は異なるろ過特性を持ち、特定の種類のスラリーに適しています。たとえば、ポリエステルフィルター布は、その耐薬品性と良好な強度のために、化学および鉱業産業で一般的に使用されています。細孔サイズが小さいフィルター布は、微粒子の浸透を効果的に防ぎ、フィルターケーキの乾燥を高めることができます。適切なフィルタークロスを選択すると、排出材料の乾燥を改善するだけでなく、機器のサービス寿命を延長することもできます。
自動荷降ろしシステムの設計は、排出された材料の乾燥に影響を与える重要な要因でもあります。荷降ろしプロセス中、排出角と速度の合理的な設計により、フィルターチャンバー内のフィルターケーキの滞留時間を短縮し、液体の二次漏れを減らすことができます。さらに、機械的排出または空気圧排出技術の使用により、フィルターケーキが迅速かつ完全に排出されることを保証し、それによって残留水分を最小限に抑えることができます。
フィルタープレスに入る前に、スラリーの前処理プロセスは、排出された材料の乾燥を大幅に改善することもできます。前処理により、固体粒子をクラスターに集約して、より大きな粒子基を形成し、その後のろ過プロセスを促進します。さらに、適切な化学添加剤は、固形液体分離の効率を効果的に改善し、フィルターケーキの乾燥をさらに改善できます。